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球墨铸铁件球化不良的原因有哪些

时间:2019-07-25 11:58:27 来源:未知
     (1)球化不良特征:在铸件或试棒断面上分布有明显可见的小黑点,愈往中心愈密。金相组织中.有聚集分布的厚片状石墨
 

       原因分析:


      1、原铁液硫含量过高
      2、铁液氧化
      3、残余球化剂量不足4反球化元素的干扰
 

       防止方法:


      1、尽量选用低硫的焦炭和新生铁。若原铁液含硫量过高,应采用炉内、炉外脱硫或相应提高球化剂的加入量。交界铁液一定要分离干净,灰铸铁的铁掖不应混入球墨铸铁中。球化处理时,防止炉渣出到浇包中
 
       2、操作中严防铁液氧化
 
       3、熔制配比适当、成分稳定的中间合金,并采用合适的处理温度,注意球化处理操作。防止铁液与合金作用过分激烈或“结死”在包底
 
       4、镁球墨铸铁中。加人少量的稀土,可中和反球化元素的干扰
 
      (2)球化衰退
  
       特征:球墨铸铁铁液,停留一定时间后,球化效果会消失
 
       原因分析:
 
       铁液的残余镁量和残余稀土量随着时间的延长会逐渐减少,过了一定时间后。球化剂残余量已减少到不足以保证铸件球化时,就造成球化衰退
 

       镁量和稀土量逐渐减少的原因是:


      1、 在铁液表面的MgS、CeS与空气中氧作用,发生下列反应:2MgS+O2=2MgO气↑+2S   2CeS+ O2=2CeO气+2S烟状的MgO和CeO在空气中逸损,S返回铁液与Mg、Ce作用又生成MgS、CeS,这样循环,Mg、Ce不断损失
 
     2、镁在铁液中溶解度极小,大部分镁以微小的气泡悬浮在铁液中。当有搅拌、回包、浇注、机械振动等情况时,镁气泡会集聚上浮,并穿出铁液表面。遇空气燃浇而损失
 
     3、镁、稀土与氧有极大的亲和力。铁液表面的镁和稀土要逐渐氧化、镁还有蒸发损失等
 

     防止方法:

 
    1、经球化处理的铁液应有足够的球化剂残余量
 
    2、降低原铁液硫含量,并防止铁液氧化
 
    3、球化处理后应扒净渣子
 
    4、缩短铁液经球化处理后的停留时间
 
   5、在铁液表面加覆盖熔剂,如石墨粉、木炭粉、冰晶石粉等
 


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