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树脂砂铸造合箱工艺守则

时间:2019-07-23 10:14:19 来源:未知
       树脂砂铸造合箱工艺守则,树脂砂铸造是最近几十年兴起的铸造技术,树脂砂可以回收利用,属于绿色环保的铸造工艺。河南省化工机械制造有限公司采用的是树脂砂金属型铸造,配合15吨中频电炉适合大型铸件进行大批量生产!
 

  一、 醇基涂料的性能要求:

 
  1.1 涂料的密度要求在1.18~1.25g/cm³;
 
  1.2 涂料的悬浮性≥85~90%;
 
  1.3 涂料的条件粘度为6~12s。
 

  二、 修整砂芯、砂型

 
  2.1砂芯的转移,合箱人员用专用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域;
 
  2.2根据每种铸件砂芯的具体要求,检查砂芯的质量情况,把能修补合格的和完好的砂芯进行修整,砂芯的尖砂去除,用专用修补膏把砂芯的破埙部分修补好,破埙较大的地方用树脂砂进行修补好,砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补,砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况;
 
  2.3修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。
 

  三、 刷涂

 
  3.1  按技术员要求使用涂料类型,如锆英粉涂料或复合涂料等。
 
  3.2   涂层表面光滑,无明显刷痕,棱角清晰、无堆灰漏灰(特别是脐子、筋板、死角处)。
 
  3.3   涂层厚度要保证0.5~1mm,易粘砂部位应至少涂刷两遍涂料,浇冒口系统应与砂型其它工作表面一样涂刷好涂料,不得漏涂。
 
       涂料后的砂芯、砂型安放到平稳位置后,马上进行点燃涂料,点燃涂料要注意安全操作,不要引发火灾,特别是夏天季节不要离铸型太近,用火柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。然后检查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料积存和流涂不上的情况,若有要进行刮平和补刷,有补刷涂料的地方还要进行点燃涂料。
 

  四、下芯工序

 
  4.1 下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况,检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。
 
  4.2 把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉,下箱砂芯芯头不要进行修磨,上箱砂芯可以进行轻微修磨,修磨量为1.5~2mm宜。下芯时要保持砂芯水平,砂型的芯头部分不能有突起的砂子和砂块,防止砂芯高起不平,注意砂型铸件的壁厚,必要时用卡板进行检查。需要粘结的砂芯用专用修补膏粘结牢固,待牢固后再进行合箱。
 

  五、合箱工序

 
  合箱前要有专人对砂型进行检查,主要检查砂型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情况。合格后用Φ4~6mm的封箱泥条进行封箱,封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。有一些砂箱不需要进行封箱。
 
  合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确,两根行车吊链长度要一样,上箱处于水平位置,不得有倾斜现象,以防错箱缺陷的发生。合箱时一定要用正确的合箱销,严禁不用合箱销进行合箱、打箱卡。然后座上浇口圈砂芯,浇口圈砂芯不得重复使用。
 
  合完箱后要有专人进行检查,主要检查项目有:合箱是否到位;浇冒口是否通畅;是否有未上涂料的部位;是否错箱;浇口圈位置是否正确等情况。
 
  合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统计,填写生产报表和生产标牌。生产标牌包含品种、数量、铸件牌号。
 

  六、整理生产现场

 
  下班前班长组织成员打扫现场卫生,生产工具安定置管理规定进行规放,不得乱放乱丢。废砂清除到规定位置。把涂料和涂料桶放置到安全地带,以防浇注时发生火灾。以上合格后方可下班。

       七、总结

        以上是树脂砂铸造过程中合箱的工艺流程,具体情况应以当地的实际情况为准,欢迎各地采购商前来洽谈合作!
 


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